- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 應用領(lǐng)域
- 技術(shù)參數
- 安裝尺寸
CQB-G型高磁高溫磁力驅動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品,設計合理,工藝先進(jìn)、具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn),無(wú)軸封設計,完全避免了傳統機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷,是工業(yè)設備上理想的液體輸送泵。 全國聯(lián)合設計組開(kāi)發(fā)的新型完全無(wú)泄漏耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟指標與國外同類(lèi)產(chǎn)品八十年代末的水平相當。
CQB-G系列磁力泵型式及基本參數符合JB/T 7742—1995《小型磁力驅動(dòng)離心泵型式與基本參數》標準和《小型磁力驅動(dòng)離心泵三個(gè)標準的補充規定》。生產(chǎn)歷史悠久,產(chǎn)品型號有多種型號,適合各種工業(yè)系統和程序上使用。其可靠性能及優(yōu)越性能享有高的信譽(yù),公司仍致力于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,為確保給用戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)而不懈努力。
CQB-G高溫磁力離心泵采用多重循環(huán)冷卻結構,保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩定性,同時(shí)采用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng),便拆式和柱銷(xiāo)聯(lián)軸器同時(shí)使用,使泵的結構增長(cháng),更有利于泵的散熱.同時(shí),也十分方便用戶(hù)的維修或更換零件,在泵的外轉子部會(huì )還設計了散熱風(fēng)葉,確保磁鋼的穩定性.本泵適用于輸送高溫介質(zhì),使用溫度≤300℃.CQB-G泵是全國聯(lián)合設計組開(kāi)發(fā)的新型完全無(wú)泄露耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟指標與國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平相當。
該泵過(guò)流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋糟碳石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無(wú)泄漏輸送腐蝕性介質(zhì)的理想泵.
磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其他泵機械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結構緊湊、外形美觀(guān)、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類(lèi)、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備配套、過(guò)濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
化學(xué)工業(yè)
|
碳酸鈉化工業(yè)(鹽酸、次氟酸、二次化學(xué)品的生產(chǎn));氟化物、化學(xué)肥料的生產(chǎn);氣體吸收塔反應液體循環(huán);油脂提煉(硫酸);廢酸類(lèi)的回收及再生系統;化工廠(chǎng)和運輸車(chē)輛間的強酸類(lèi)輸送。
|
劑業(yè)
|
半導體用的發(fā)光化學(xué)物(EL)、農藥、醫藥、水處理化學(xué)劑的生產(chǎn)
|
電鍍業(yè)
|
循環(huán)過(guò)濾各類(lèi)電鍍液。
|
照片業(yè)
|
即現照相系統;X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。
|
電器用具業(yè)
|
電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)(鋁膜的浸蝕);干電池和蓄電池制造過(guò)程中輸送電解液;
電路板的蝕刻;半導體生產(chǎn)過(guò)程中輸送高純度化學(xué)液。
|
金屬工業(yè)
|
氧化鋁膜處理設備;線(xiàn)材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗;
車(chē)輛噴漆前除油及酸洗處理;氧化鈦、稀土元素的生產(chǎn)等。
|
礦業(yè)
|
金屬熔煉(輸送及循環(huán)電解液);廢液的洗滌處理。
|
食品工業(yè)
|
葡萄糖酸的生產(chǎn)(鹽酸);食油的提煉(硫酸);罐裝水果工業(yè)(鹽酸)。
|
醫療
|
人造腎臟、心肺、超聲波清洗機及各種醫療設備。
|
水處理
|
清洗離子交換樹(shù)脂;純水生產(chǎn)設備;海水淡化設備。
|
污染控制
|
添加污水處理化學(xué)藥劑到藥液缸;收集及輸送廢液;
廢氣吸收設備(除臭裝置,排放廢氣前脫硫)。
|
其它
|
應用在銀回收、晶片制造、實(shí)驗工廠(chǎng)、制冷機、飲品機、生活鍋爐、熱交換器、太陽(yáng)能系統、漂染、激光系統等領(lǐng)域及噴水池、魚(yú)池、觀(guān)賞魚(yú)缸循環(huán)使用。
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
汽蝕余量
|
轉速
|
軸功率
|
效率
|
配帶電機功率KW
|
Q
|
H
|
(NPSH)r
|
n
|
pa
|
ゥ
|
介質(zhì)密度g/cm3
|
m3/h
|
m
|
m
|
r/min
|
KW
|
%
|
≤1
|
≤1.3
|
≤1.84
|
CQB32-20-125G
|
1.9
|
22
|
|
2900
|
0.49
|
23
|
YYB801-2
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
3.2
|
20
|
0.58
|
30
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
3.8
|
18.5
|
0.62
|
31
|
CQB32-20-160G
|
1.9
|
34
|
|
2900
|
0.84
|
21
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
YYB90L-2
|
3.2
|
32
|
0.99
|
28
|
1.5
|
2.2
|
3
|
3.8
|
29
|
1.03
|
29
|
CQB40-25-105G
|
3.8
|
13
|
|
2900
|
0.42
|
32
|
YYB801-2
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
6.3
|
12.5
|
0.55
|
39
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
7.5
|
11
|
0.56
|
40
|
CQB40-25-125G
|
3.8
|
22
|
|
2900
|
0.81
|
28
|
YYB802-2
|
YYB90L-2
|
YYB100L-2
|
6.3
|
20
|
0.98
|
35
|
1.1
|
2.2
|
3
|
7.5
|
18.5
|
1.05
|
36
|
CQB40-25-160G
|
3.8
|
34
|
|
2900
|
1.41
|
25
|
YYB90L-2
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
6.3
|
32
|
1.72
|
32
|
2.2
|
3
|
4
|
7.5
|
29
|
1.79
|
33
|
CQB40-25-200G
|
3.8
|
52.5
|
|
2900
|
3.02
|
18
|
YYB112M-2
|
YYB132S1-2
|
YYB132S2-2
|
6.3
|
50
|
3.43
|
25
|
4
|
5.5
|
7.5
|
7.5
|
48
|
3.77
|
26
|
CQB50-40-85G
|
7.5
|
9
|
3.5
|
2900
|
0.46
|
40
|
YYB801-2
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
12.5
|
8
|
3.5
|
0.56
|
49
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
15
|
7.5
|
4
|
0.61
|
50
|
CQB50-32-105G
|
7.5
|
13
|
3.5
|
2900
|
0.76
|
35
|
YYB802-2
|
YYB90S-2
|
YYB90L-2
|
12.5
|
12.5
|
3.5
|
0.91
|
47
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
15
|
11
|
4
|
0.94
|
48
|
CQB50-32-125G
|
7.5
|
22
|
3.5
|
2900
|
1.49
|
30
|
YYB90L-2
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
12.5
|
20
|
3.5
|
1.62
|
42
|
2.2
|
3
|
4
|
15
|
18.5
|
4
|
1.63
|
43
|
CQB50-32-160G
|
7.5
|
34
|
3.5
|
2900
|
2.48
|
28
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
YYB132S1-2
|
12.5
|
32
|
3.5
|
2.79
|
39
|
3
|
4
|
5.5
|
15
|
29
|
4
|
2.96
|
40
|
CQB50-32-200G
|
7.5
|
52.5
|
3.5
|
2900
|
5.1
|
21
|
YYB132S2-2
|
YYB132S2-2
|
YYB160M1-2
|
12.5
|
50
|
3.5
|
5.49
|
31
|
7.5
|
7.5
|
11
|
15
|
48
|
4
|
6.13
|
32
|
CQB50-32-250G
|
7.5
|
82
|
3.5
|
2900
|
9.57
|
17.5
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
YYB180M-2
|
12.5
|
80
|
3.5
|
10.89
|
25
|
15
|
18.5
|
22
|
15
|
78.5
|
4
|
13.32
|
26
|
CQB65-50-125G
|
15
|
22
|
3.5
|
2900
|
2.25
|
40
|
YYB100L-2
|
YYB112M-2
|
YYB132S1-2
|
25
|
20
|
3.5
|
2.67
|
51
|
3
|
4
|
5.5
|
30
|
18.5
|
4
|
2.91
|
52
|
CQB65-50-160G
|
15
|
34
|
3.5
|
2900
|
3.34
|
32
|
YYB132S1-2
|
YYB132S2-2
|
YYB160M1-2
|
25
|
32
|
3.5
|
5.07
|
43
|
5.5
|
7.5
|
11
|
30
|
29.5
|
4
|
5.48
|
44
|
CQB65-40-200G
|
15
|
53
|
3.5
|
2900
|
8.66
|
25
|
YYB160M1-2
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
25
|
50
|
3.5
|
9.2
|
37
|
11
|
15
|
18.5
|
30
|
47
|
4
|
10.1
|
38
|
CQB65-40-250G
|
15
|
82
|
3.5
|
2900
|
13.4
|
25
|
YYB160L-2
|
YYB180M-2
|
YYB200L1-2
|
20
|
80
|
3.5
|
14.72
|
37
|
18.5
|
22
|
30
|
30
|
78.5
|
4
|
16.88
|
38
|
CQB80-65-125G
|
30
|
22.5
|
4
|
2900
|
4.48
|
41
|
YYB132S1-2
|
YYB132S2-2
|
YYB160M1-2
|
50
|
20
|
4
|
5.24
|
52
|
5.5
|
7.5
|
11
|
60
|
18
|
4.5
|
5.55
|
53
|
CQB80-65-160G
|
30
|
34
|
4
|
2900
|
7.72
|
36
|
YYB160M1-2
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
50
|
32
|
4
|
9.08
|
48
|
11
|
15
|
18.5
|
60
|
29
|
4.5
|
9.67
|
49
|
CQB80-50-200G
|
30
|
53
|
4
|
2900
|
12.03
|
36
|
YYB160L-2
|
YYB180M-2
|
YYB200L1-2
|
50
|
50
|
4
|
14.8
|
46
|
18.5
|
22
|
30
|
60
|
47
|
4.5
|
16.34
|
47
|
CQB80-50-250G
|
30
|
84
|
4
|
2900
|
19.06
|
36
|
YYB200L1-2
|
YYB220L2-2
|
YYB225M-2
|
50
|
80
|
4
|
23.68
|
46
|
30
|
37
|
45
|
60
|
75
|
4.5
|
26.07
|
47
|
CQB100-80-125G
|
60
|
23
|
4
|
2900
|
8.35
|
45
|
YYB160M1-2
|
YYB160M2-2
|
YYB160L-2
|
100
|
20
|
4
|
9.73
|
56
|
11
|
15
|
18.5
|
120
|
16.5
|
4.5
|
9.46
|
57
|
CQB100-80-160G
|
60
|
35
|
4
|
2900
|
12.43
|
46
|
YYB160L-2
|
180M-2
|
YYB200L1-2
|
100
|
32
|
4
|
15.85
|
55
|
18.5
|
YYB22
|
30
|
120
|
28
|
4.5
|
16.34
|
56
|
CQB100-65-200G
|
60
|
54
|
4
|
2900
|
21.01
|
42
|
YYB200L1-2
|
YYB220L-2
|
YYB225M-2
|
100
|
50
|
4
|
25.69
|
53
|
30
|
37
|
45
|
120
|
47
|
4.5
|
28.44
|
56
|
CQB100-65-250G
|
60
|
86
|
4
|
2900
|
37.98
|
37
|
YYB225M-2
|
YYB250M-2
|
YYB280S-2
|
100
|
80
|
4
|
45.39
|
48
|
45
|
55
|
75
|
120
|
74.5
|
4.5
|
49.69
|
49
|
CQB-G力泵故障原因分析及排除方法
故障現象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
泵不出水
|
1、 水泵反轉
|
1、 調整電機旋轉方向
|
2、 進(jìn)水管漏氣
|
2、 杜絕漏氣
|
3、 泵腔儲水不足
|
3、 增加儲水量
|
4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑
|
4、 調整電壓
|
5、 吸程太高
|
5、 降低泵安裝位置
|
6、 閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)
|
6、 校正或改變閥門(mén)
|
流量不足
|
1、 吸入管徑太小或堵塞
|
1、 調換或清洗進(jìn)水管
|
2、 葉輪流道阻塞
|
2、 清洗葉輪
|
3、 揚程過(guò)高
|
3、 開(kāi)大出水閥
|
4、 轉速不夠
|
4、 恢復額定轉速
|
揚程過(guò)低
|
1、 流量過(guò)大
|
1、 關(guān)小出水閥
|
2、 轉速太低
|
2、 恢復額定轉速
|
澡音太大
|
1、 泵軸嚴重磨損
|
1、 更換泵軸
|
2、 軸承嚴重磨損
|
2、 更換軸承
|
3、 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸
|
3、 拆除泵頭重新組裝
|
4、 密封環(huán)與葉輪研磨
|
4、 更換止推環(huán)、密封環(huán)
|
5、 冷卻箱內滾動(dòng)軸承磨損
|
5、 更換滾動(dòng)軸承
|
漏液
|
1、 O型密封圈損壞
|
1、 更換O型密封圈
|